发热原理

微晶玻璃节能电热板发热原理：施工到电绝缘基材上，形成一层1-20微米具有一定导电率的薄膜层。该薄膜层在通电（直流或交流）情况下，可立刻激发原子间的共振效应，并释放出高能红外（远红外）线；被加热物质，在原子共振谐振与红外（远红外）线作用下，可迅速升温。

可施工到任意形状的电绝缘材料表面。制备成不同电压，不同应用场景下的制品。比如：施工到玻璃表面，经过绝缘处理的金属表面，耐热塑胶薄膜表面等。

目前，公司已经将该种节能电热材料应用于“微晶玻璃”上，通过严格、科学的生产工艺，将节能材料制备在耐温达1400℃以上的微晶玻璃上，利用节能材料的交变电场在热组建中产生的“布朗效应”以及碳原子与分子团之间的相互撞击，摩擦瞬间将电能转化为热能，其热量以波长在8-14微米红外辐射的方式发散，有效电热转换率达高，而电场发热，高分子红外辐射材料内部的径向电流量极小，确保在安全时，能耗快，寿命长。

使用行业：

1.工业电烤炉、农副产品烘干、保温设备。

2.民用电器产品。民用采暖设备。

3.医疗保健远红外理疗产品、远红外汗蒸房。

4.航空航天仪器保温，设备保温

产品特点

1、基于水性纳米节能电热材料生产制作的“微晶玻璃节能发热板”和传统的电热管相比，在同等工况条件下节能效率达到37-48%；

2、有效电热转换效率高，加热迅速，升温快，100秒内发热板表面的温度可以从常温下迅速升温至420℃以上，与传统的电热管相比，加热效率提升2-3倍；

3、发热稳定、均匀，以红外辐射的方式将热量散发出来，穿透力强，烘烤效果好。

4、使用寿命长，由于制备工艺特殊，以及节能材料的特性，微晶玻璃节能发热板设计使用寿命可达到25000小时。

产品类型

1、干烧型：

A、主要应用于工业用电加热设备的节能改造及应用。如各种工业电烤炉发热系统、注塑机加热系统、PCB覆铜板烘烤、木材除湿烘干加热系统、中药材烘干加热系统、农副产品烘干加热系统、保温设备加热系统、锂电池生产烘烤系统等；

B、民用电器产品。民用采暖设备、航空航天仪器保温，设备保温，纺织品恒温应用、远红外理疗产品、远红外汗蒸房产品等多种发热保温设备。

2、湿烧型：

主要应用于各种涉水电热产品的加热系统。

产品规格

标准规格为：400*150*4mm；

干烧型规格产品功率为1.2KW（±0.1KW）；

定制产品功率范围0.2KW - 1.5KW；

湿烧型规格产品功率为1.2KW（±0.1KW）；

定制产品功率范围1.0KW - 4.0KW，

公司可以按客户实际需求对产品的尺寸及负载功率进行量身定制

经济效益

产品应用广泛，能够大幅降低工业及民用电量需求，进而降低工业煤使用，对于电力行业上下游的节能环保经济效益及社会效益非常显著。

针对现有工业发热设备进行改造，单台设备改造时间为3-4小时可完成，企业投入改造资金回收期在6-12个月，经济效益明显。

新设备直接采用新型发热组件，为客户提供新型节能烘烤设备，对企业自身积累的设备客户提供节能改造方案，为客户节省成本，为企业拓展新的利润增长点；

推出能源改造模式，和全国大型企业达成能源改造项目，实现大规模推广。

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立式烤箱，用来烘烤PCB覆铜板，要求精密度比较高，各点温差范围在±2℃，改造前烘烤温度150℃，改造后只需110℃就能达到生产要求，为该企业的生产效率带来飞跃式提升，计划即将把全部加热设备进行批量改造。

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自动生产线烘烤线，占地面积大概是200㎡，改造前升温时间比较长，应客户要求要在30分钟内达到烘烤温度，注重对效率方面提升改造，改造后升温时间大大缩短，生产线效率提高50%，能耗方面没有测试评估。